Свойства гиперпрессованного кирпича и область его использования

Опубликовано: 03.09.2018

Нет ни одной отрасли хозяйства, где появлялось бы так много новых материалов, как в строительстве. И даже такой древний строительный материал как кирпич постоянно изменяется — улучшается, модифицируется.

Одной из таких модификаций является гипрепрессованный кирпич, который на нашем рынке появился сравнительно недавно. По сути, это совершенно другой строительный материал, который напоминает кирпич только формой и размерами.

Качественные характеристики этого искусственного камня значительно выше, чем у обычного керамического кирпича, что служит причиной его растущей популярности в строительной отрасли постоянного роста спроса.

Кирпичный забор из гиперпрессованного кирпича с морозостойкостью F150

Состав и технология производства

Данный вид кирпича производят не из глины.

Для его изготовления используются:

цемент высоких марок в количестве о 8 — 15%; основной сырьевой материал мелких фракций – 85 – 92%; железоокисные пигменты – 2 – 7%.

В качестве основного сырья используются:

отсев, полученный при производстве щебня; известняк-ракушечник; мрамор, доломит, мергель, тырса; кирпичный бой, образующийся при производстве обычного кирпича; доменные шлаки; отходы, образующиеся при обогащении медных и железных руд, каменного угля, а также получаемые при добыче и распиле облицовочного камня.

Для производства кирпича используется технология гиперпрессования, заключающаяся в формовании кирпича из увлажненной смеси измельченных минеральных материалов в условиях сверхвысокого давления.

Прессующее воздействие, оказываемое на частицы смеси, является причиной настолько сильного трения, возникающего между ними, что они не просто подвергаются слипанию, между ними происходит сцепление на молекулярном уровне, которое в обычных условиях несвойственно для молекул разных веществ.

В результате этого воздействия частицы сырья «свариваются» между собой без использования высоких температур. В связи с этим гиперперссование полусухой смеси иногда называют «холодной сваркой». Таким образом, из производства выходит материал, практически идентичный натуральному камню, как по прочности, морозо- и влагостойкости, так и по текстуре.

Отформованные изделия в течение 8 – 10 часов просушивают в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 градусов или на складе, где для созревания кирпича требуется от 3 до 5 суток.

Окончательную прочность полученный кирпич добирает в течение месяца уже в кладке при условии плюсовых температур.

Специального стандарта для гиперпрессованного кирпича пока нет.

Производителям приходится ориентироваться на следующие нормативы:

«Кирпич и камень керамические. Общие технические условия» — ГОСТ 530-2007; «Материалы строительные гиперпрессованные» — ТУ 5741-021-00284753-99.

Технология прессования позволяет получать изделия высокой геометрической точности. Если для силикатного кирпича характерен разброс в размерах ± 2 мм, то для гиперпрессованного – от 0,2 до 0,5 мм.

Виды кирпича и его характеристики

Хотя новый кирпич в полной мере и не является кирпичом в обычном понимании этого термина, его форма позволяет классифицировать его так же, как и обычный кирпич:

по назначению – лицевой и рядовой; по фактуре – гладкий или рельефный (с ложка или тычка); по конструкции – пустотелый (дырчатый или щелевой) и полнотелый; по форме – правильный параллелепипед (как с острыми, так и с закругленными углами) или фигурный.

Фигурный кирпич, в свою очередь, делится на декоративный и выполняющий практическую функцию (к примеру, карнизный, угловой).

Для достижения большей декоративности одна или две грани кирпича могут иметь рельефную фактуру, называемую «дикий камень» или «скол».

В основном кирпич выпускают в двух размерах:

1НФ (одинарный) – 250*123*65 мм; 0,6НФ (узкий) – 250*60*65 мм.

Но в продаже можно встретить и материал следующих размеров: 230*107*65 мм, 230*100*65 мм, 230*56*65 мм, 230*50*65 мм.

В среднем кирпич имеет следующие качественные характеристики:

Наименование	Единица измерения	Величина
Прочность	кг/кВ. см	100 — 400
Объемный вес	Кг/куб. м	1900 — 2200
Морозостойкость	цикл	до 300
Водопоглощение	%	3 — 7
Теплопроводность	Вт/(м·град С)	0,43 – 1,09
Огнестойкость	группа	НГ (негорючий)
Макисмальная этажность строения	этаж	не ограничена

Таким образом, прочностные характеристики гиперперссованного кирпича и его морозостойкость превышают аналогичные показатели обычного глиняного кирпича в 1,5 – 3 раза, что не может не отражаться на его стоимости.

Достоинства и недостатки материала

Есть у материала и свои недостатки, которые необходимо учитывать:

Перед использованием кирпича для кладки стен его необходимо максимально долго просушивать. При использовании для кладки полнотелого кирпича значительно возрастает нагрузка на фундамент . Стоимость изделий относительно высока, что несколько снижает область его использования. Как кладочный материал его используют в основном при необходимости возведения зданий в сейсмоопасных районах. В остальных случаях данный материал используется в основном для декоративных целей и для защиты здания от атмосферных воздействий.

Но, постоянному расширению его использования служит наличие у материала целого ряда достоинств:

Высокая прочность, намного превосходящая прочность силикатного и керамического кирпича. Стойкость к климатическим нагрузкам и агрессивным средам. Высокие показатели долговечности (до 200 лет) и эстетичности. Идеальная геометрическая форма и гладкость поверхности позволяют вести кладку более быстрыми темпами, чем обычно, экономя при этом кладочный раствор и снижая трудозатраты. Прочность сцепления с кладочным раствором, превышающая показатель керамического кирпича на 80 – 100%, позволяет создавать практически монолитные конструкции. Кирпич легко поддается обработке в условиях строительной площадки. Кладочные работы можно вести в любое время года. Сырье, используемое для изготовления кирпича, является доступным и экологичным.

Область применения материала и его транспортировка

Транспортировать гиперпрессованный кирпич можно любым видом транспорта. Сохранности материала способствует то, что перед отправкой его перемещают с технологических поддонов на отпускные. При этом кирпич укладывается максимально плотно. После этого поддон обтягивают растягивающейся или термоусадочной пленкой, которая фиксируется полимерной лентой.

Все эти меры обеспечивают высокую сохранность материала и облегчают его хранение на объекте.

Область применения нового кирпича постоянно расширяется.

В данный момент его используют в основном для:

кладки фундаментов и цокольных этажей зданий; для кладки несущих конструкций; для облицовки стен (наружных и внутренних), цоколей, колонн, заборов, в качестве отделки оконных и дверных проемов , беседок, каминов; ландшафтного дизайна.

Высокая прочность кладки из гиперпрессованного кирпича позволяет конструкциям успешно противостоять не только землетрясениям, но и взрывным волнам и оползням.

Перспективным направлением считается использование данного строительного материала для возведения зданий с особым режимом эксплуатации.

Если говорить об использовании данного типа кирпича в частном строительстве, то здесь целесообразно использовать его для облицовки фасадов здания , каминов, создания декоративных стен.